Organische meststof Fermentatieapparatuur Afvalcomposting Machine mest Fermentatietank

Organische meststof Fermentatieapparatuur Afvalcomposting Machine mest Fermentatietank

Het basisprincipe van een horizontale fermentatietank voor organische meststoffen is een hoge temperatuur aerobe fermentatie, die kan worden gebruikt voor de behandeling van verschillende organische afvalstoffen zoals dierlijke mest,residu van organisch afvalAls een nieuwe generatie apparatuur in de industriële kunstmestindustrie, kan de onskadelijke behandeling in ongeveer 10 uur worden voltooid.de snelgistingstank heeft het traditionele poelgistingsproces veranderd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productie van biologische meststoffen naar een hoger niveau wordt gebracht.

De horizontale fermentatietank voor organische meststoffen regelt de temperatuur tussen 65 en 75 °C door ventilatie, zuurstoftoevoer en roeren.het bereiken van de temperatuur voor de fermentatiebehandeling van materiaalWanneer de temperatuur weer wordt bereikt, kan het een groot aantal ziekteverwekkende bacteriën en parasieten in de stapel doen sterven.het deodoratiesysteem wordt gebruikt om het uitgezonden gas met een biologische geur te behandelenHet product dat wordt verkregen bij hoge temperatuur aerobe fermentatie kan worden gebruikt voor bodemverbetering, landschapsontwerp, bodembedekking van stortplaatsen, enz.

Voordelen van producten van horizontale gistingstank:

1- laag energieverbruik:Energiebesparing en vermindering van emissies, laag energieverbruik.
2. Snelle gistingssnelheid:Onder normale omstandigheden wordt de gisting in 7 dagen voltooid, met een brede aanpassingsvermogen, geschikt voor zowel het noorden als het zuiden en niet beïnvloed door de temperatuur.
3- Breed toepasbaarheid:geschikt voor het gelijkmatig mengen van poeders en vloeistoffen van verschillende componenten.
4. laag materiaalresidu:Het poedermateriaal heeft een pneumatische grote deurstructuur, die snel kan worden losgeladen en geen residuen bevat.
5- Op maat gemaakte ondersteuning:5-50M3 fermentatietankjes met verschillende capaciteiten en vormen (horizontaal, verticaal) kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Horizontale structuur van de fermentatietank:
Ten eerste wordt het te fermenteren materiaal via een bandconveyor vanuit de voedingspoort in de fermentatietank gevoerd.en de hoofdas wordt aangedreven door de motor reducer om te beginnen roerenTegelijkertijd draaien de spiraalbladen op de roerwals het dierlijke materiaal om.waardoor het materiaal volledig in contact komt met de lucht en de aerobe gistingsfase van het te gisten materiaal begint.
Ten tweede wordt het verwarmingssysteem van de onderste elektrische verwarmingsstaaf door de elektrische doos aangestuurd om de thermische olie in de tussenlaag van de fermentatietank te verwarmen.de temperatuur van de tank wordt gereguleerd door een temperatuursensor om de temperatuur van de fermentatietank te regelen in een goede staat die nodig is voor fermentatieNadat de fermentatie van het materiaal is voltooid, wordt de tank door de lozingspoort ontladen voor de volgende verwerkingsfase.

Vragen:

V: Kan ik deze productielijn gebruiken om deeltjes met meerdere korrels te produceren?
Ja, onze productielijn is multifunctioneel. We kunnen ringvormen van verschillende maten aanpassen. Op deze manier kunt u gemakkelijk de grootte van uw bal aanpassen.
V: Ik weet weinig over de mestproductielijn.
Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct, en wij zullen de machine voor u kiezen volgens uw specifieke situatie.
V: Onze werknemers weten niet hoe ze de productielijn moeten bedienen. Wat moet ik doen?
Onze ingenieurs zullen de werknemers op het terrein begeleiden bij het installeren van machines en het bouwen van werkplaatsen.
V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
We hebben een grote fabriek in Jiaozuo, China, met een oppervlakte van 10000 vierkante meter.
V: Wat is de productietijd van de mestmachine?
Voor een enkele meststofmachine is onze productietijd 7 dagen; en voor de hele meststofproductielijn is onze productietijd niet meer dan 30 dagen.
V: Wat is de kwaliteitsgarantie en certificeringen?
al onze machines hebben de ISO en CE certificering gehaald, we kunnen de hoogste kwaliteit garanderen en onze garantie is 5 jaar na verzenddatum.