Productie van biologische meststoffen Vleesmest Composttanks Fermentatieapparatuur

Productie van biologische meststoffen Vleesmest Composttanks Fermentatieapparatuur

De horizontale fermentatietank voor organische meststoffen regelt de temperatuur tussen 65 en 75 °C door ventilatie, zuurstoftoevoer en roeren.het bereiken van de temperatuur voor de fermentatiebehandeling van materiaalWanneer de temperatuur weer wordt bereikt, kan het een groot aantal ziekteverwekkende bacteriën en parasieten in de stapel doen sterven.het deodoratiesysteem wordt gebruikt om het uitgezonden gas met een biologische geur te behandelenHet product dat wordt verkregen bij hoge temperatuur aerobe fermentatie kan worden gebruikt voor bodemverbetering, landschapsontwerp, bodembedekking van stortplaatsen, enz.

Voordelen van producten van horizontale gistingstank:

1- laag energieverbruik:Energiebesparing en vermindering van emissies, laag energieverbruik.
2. Snelle gistingssnelheid:Onder normale omstandigheden wordt de gisting in 7 dagen voltooid, met een brede aanpassingsvermogen, geschikt voor zowel het noorden als het zuiden en niet beïnvloed door de temperatuur.
3- Breed toepasbaarheid:geschikt voor het gelijkmatig mengen van poeders en vloeistoffen van verschillende componenten.
4. laag materiaalresidu:Het poedermateriaal heeft een pneumatische grote deurstructuur, die snel kan worden losgeladen en geen residuen bevat.
5- Op maat gemaakte ondersteuning:5-50M3 fermentatietankjes met verschillende capaciteiten en vormen (horizontaal, verticaal) kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Werkingsbeginsel van de apparatuur voor het fermenteren van organische meststoffen:
1De dikte van het fermentatiemateriaal in de tank is 70-90 cm.De continue aërobe gisting vindt plaats door natuurlijke ventilatie en de zuurstof die wordt geleverd door het contact tussen het materiaal en de lucht wanneer het materiaal wordt omgedraaid.Het fermentatieproces is volledig automatisch en intelligent bestuurd.De snel lopende cirkelvormige rake zal overgeven., verspreiden en zorgen voor een bepaalde verplaatsing van de gistingsmaterialen, zodat de materialen zich in een regelmatige en gelijke afstand in de tank zullen verplaatsen.De gefermenteerde materialen worden dagelijks van het eind van de fermentatietank vervoerd, en de vrijgemaakte ruimte aan de voorzijde van de gistingstank (de verwerkingscapaciteit van een dag) wordt aangevuld met nieuwe gistingsmaterialen, waardoor een continu gistingsproces ontstaat.
2Er zijn 32 zuurstofvulpijpen verdeeld in de fermentatietank, die in tussenpozen van boven naar beneden zijn geplaatst.die van boven naar beneden worden gespreid.Volgens de vereisten van het fermentatieproces wordt gecomprimeerde lucht regelmatig uit de zuurstofleiding geladen.De gehele set van de productie-apparatuur neemt DCS intelligente automatische gecentraliseerde controle. Automatische controle van temperatuur, vocht, CN-verhouding, zuurstofgehalte, pH-rijpheid, elektrische verwarming en werking van de luchtstroomapparatuur tijdens de gisting van koeienmest in de gistingstank.

Vragen:

V: Kan ik deze productielijn gebruiken om deeltjes met meerdere korrels te produceren?
Ja, onze productielijn is multifunctioneel. We kunnen ringvormen van verschillende maten aanpassen. Op deze manier kunt u gemakkelijk de grootte van uw bal aanpassen.
V: Ik weet weinig over de mestproductielijn.
Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct, en wij zullen de machine voor u kiezen volgens uw specifieke situatie.
V: Onze werknemers weten niet hoe ze de productielijn moeten bedienen. Wat moet ik doen?
Onze ingenieurs zullen de werknemers op het terrein begeleiden bij het installeren van machines en het bouwen van werkplaatsen.
V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
We hebben een grote fabriek in Jiaozuo, China, met een oppervlakte van 10000 vierkante meter.
V: Wat is de productietijd van de mestmachine?
Voor een enkele meststofmachine is onze productietijd 7 dagen; en voor de hele meststofproductielijn is onze productietijd niet meer dan 30 dagen.
V: Wat is de kwaliteitsgarantie en certificeringen?
al onze machines hebben de ISO en CE certificering gehaald, we kunnen de hoogste kwaliteit garanderen en onze garantie is 5 jaar na verzenddatum.