Hoog efficiënte vorkhefmachine automatische voedingsmachine organische meststoflijn

Biologische meststoflijn Hoog efficiënte vorkhefmachine automatische voedingsmachine

De organische meststof vorkhefvoerder is een soort transportapparatuur voor losse materialen.alsmede grote materialen met een deeltjesgrootte van meer dan 1 mHet heeft een sterke aanpasbaarheid, verstelbare transportcapaciteit en de functie van continu en gelijkmatig transport van verschillende materialen.metallurgische en andere werksectoren.

Vorkhefmachines hebben uitstekende voordelen zoals hoge tractie, laag energieverbruik, lage slijtage, minder materiaallekken, soepele werking, betrouwbare werking, lange levensduur,en gemakkelijk onderhoudDe productstructuren van de verschillende fabrikanten zijn technologisch vergelijkbaar.

Vermogen van de vorkhefvoerder voor organische meststoffen:
1De groefplaat heeft een dubbele boogplaat, waardoor materiaallekkage effectief wordt voorkomen.
2De trekketen heeft een structuur die de draagkracht en de draagkracht van elkaar scheidt, waardoor de slaglastcapaciteit van de plaatvoerder wordt verbeterd.
3Het staartspanningsapparaat is uitgerust met een schijfveer, die de slagbelasting van de ketting kan verminderen en de levensduur van de ketting kan verbeteren.
4De ketenplaatvoerder bestaat uit vijf onderdelen: hoofd aandrijving, staartwiel, spanning, ketenplaat en frame.
5De staart is uitgerust met schouders voor schokdempering.en het midden wordt ondersteund door verschillende schokdemperrollers om de spanningsomstandigheden van grote materialen die op de rollers en de groevenplaten aan beide zijden werken te verbeteren, en om de levensduur van de werkende onderdelen te verlengen.
6De onderkant van de versterkte kopbedekking is aan beide zijden afneembaar, waardoor het opheffen van de rotor van de breekmachine niet wordt belemmerd.
7Het kettingwiel van het hoofdapparaat heeft 13-15 tanden, en oneven en even tanden worden gescheiden voor de overdracht, waardoor de levensduur wordt verlengd.
8De tandwiel van het hoofdapparaat is in drie delen gesneden, die vervangen kunnen worden zonder de ketenplaat te ontmantelen en gemakkelijk te onderhouden zijn.
9De transmissietypen zijn open type, planetair type en veringtype, die beschikbaar zijn voor selectie.

Voor de toepassing van de in punt 3.4.1 van dit reglement vastgestelde voorschriften moet de in punt 3.4.2 van dit reglement vastgestelde procedure worden toegepast.

De vorkhef is samengesteld uit een weegsysteem, een mechanisme voor het vervoer van ketenplaten, een silo en een frame; de ketenplaten, ketens, pinnen, rollen, enz. van het vervoermechanisme zijn kwetsbare onderdelen.die verslijten en vervormd zijn met verschillende gebruiksintensiteiten en -frequenties en door gebruikers moeten worden vervangenDe ketenplaatvoerder heeft een hoge stijfheid, kan zich aanpassen aan grote materialen van een bepaalde grootte en heeft een groot silo-volume, waardoor de voedingstijd van de vorkhef effectief kan worden verkort.maar tegelijkertijd, de transmissie snelheid van de kettingplaat is traag en de draagkracht is groot.Het heeft verschillende namen., en zijn essentie en functie zijn in principe hetzelfde.

Vragen:

V: Kan ik deze productielijn gebruiken om deeltjes met meerdere korrels te produceren?
Ja, onze productielijn is multifunctioneel. We kunnen ringvormen van verschillende maten aanpassen. Op deze manier kunt u gemakkelijk de grootte van uw bal aanpassen.
V: Ik weet weinig over de mestproductielijn.
Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct van deeltjes, en wij zullen de machine voor u kiezen volgens uw specifieke situatie.
V: Onze werknemers weten niet hoe ze de productielijn moeten bedienen. Wat moet ik doen?
Onze ingenieurs zullen de werkers op het terrein begeleiden bij het installeren van machines en het bouwen van werkplaatsen.
V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
We hebben een grote fabriek in Jiaozuo, China, met een oppervlakte van 10000 vierkante meter.
V: Wat is de productietijd van de mestmachine?
Voor een enkele meststofmachine is onze productietijd 7 dagen; en voor de hele meststofproductielijn is onze productietijd niet meer dan 30 dagen.
V: Wat is de kwaliteitsgarantie en certificeringen?
al onze machines hebben de ISO en CE certificering gehaald, we kunnen de hoogste kwaliteit garanderen en onze garantie is 5 jaar na verzenddatum.