Draaiende uitrusting voor het drogen van pluimvee- en kippenmest

Roterende droogmachine voor pluimvee- en kippenmest

De kippenmestdrogerij is geschikt voor kippenmest, koeienmest, uitwerpselen, organische meststof, slib, bonenmest, zetmeelresidu, sausresidu, gespoten maïskorrels, cassava-residu,Bierdistillatie-korrelsAl onze droogtechnologie is afhankelijk van de kenmerken van elk biomassamateriaal, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie, de grootte van de productie en de grootte van de productie.de aanvraagvereisten, de kostenbeheersing, de mate van automatisering, de omstandigheden op de locatie enz.

Hieronder staat het werkingsprincipe:
Materiaalstroom:75-85% vochtgehalte van het materiaal dat in de speciale uitdrogingsmachine wordt gevoerd, het water wordt tot ongeveer 65% via de schroefconveyor naar de mengdrommeldroger verwijderd om stroomafwaarts te drogen.Vluchten halen materiaal op, draag het over, en douche het door de luchtstroom als de trommel draait, het bevorderen van maximale efficiëntie van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de droge lucht.De snelle verdamping van water verdamping, om het effect te bereiken van het drogen van materialen in de hete lucht onder de snelle stroom van de trommel.om opeenhoping in de buurt van de natte materiaalontlading te voorkomen. Een reinigingsapparaat voor de trommel is in de trommel geïnstalleerd om te voorkomen dat het materiaal plakt.

Luchtstroom:De lucht door de luchtblazer verhoogt de druk in de warmluchtoven tot verwarming, wanneer de temperatuur 600-850°C bereikt,De hete lucht zal in de droger te drogen nat materiaal en verdamping water door te induceren trek ventilatorDoor middel van een drielaagse warmteoverdracht wordt de luchttemperatuur verlaagd tot 55-65°C en vervolgens uit de droger afgevoerd.

Processtroom van de meststofdroger:
Raw materials → feeding machine → heat source → dryer → discharge machine → induced draft fan → cyclone unloader → water bath dust removal and odor removal device → exhaust gas discharge and distribution cabinet composition.

Vragen:

V: Kan ik deze productielijn gebruiken om deeltjes met meerdere korrels te produceren?
Ja, onze productielijn is multifunctioneel. We kunnen ringvormen van verschillende maten aanpassen. Op deze manier kunt u gemakkelijk de grootte van uw bal aanpassen.
V: Ik weet weinig over de mestproductielijn.
Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het eindproduct van deeltjes, en wij zullen de machine voor u kiezen volgens uw specifieke situatie.
V: Onze werknemers weten niet hoe ze de productielijn moeten bedienen. Wat moet ik doen?
Onze ingenieurs zullen de werknemers op de locatie begeleiden bij het installeren van machines en het bouwen van werkplaatsen.
V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
We hebben een grote fabriek in Jiaozuo, China, met een oppervlakte van 10000 vierkante meter.
V: Wat is de productietijd van de mestmachine?
Voor een enkele meststofmachine is onze productietijd 7 dagen; en voor de hele meststofproductielijn is onze productietijd niet meer dan 30 dagen.
V: Wat is de kwaliteitsgarantie en certificeringen?
al onze machines hebben de ISO en CE certificering gehaald, we kunnen de hoogste kwaliteit garanderen en onze garantie is 5 jaar na verzenddatum.